vorbeugende Wartung und Reparatur

MERGER-Reduzierstückreparatur - Stahl- und Bergbauindustrie

Ein Rückblick auf eine industrielle Überholung mehrerer Untersetzungsgetriebe, die in der Stahl- und Bergbauindustrie verwendet werden.

Der Vorteil der vorbeugenden Wartung

Der Sektor von Stahlindustrie ist eine besonders anspruchsvolle Umgebung für Industrieanlagen. Zwischen Staub, Stößen, Vibrationen und hohen Temperaturen ist das kontinuierliche Abisolierlinienvon rollen kalt, von rekrutieren Durchlauf- und Beschichtungsanlagen müssen nicht nur zuverlässig, sondern auch in der Lage, extremen Bedingungen standzuhalten. In diesem Zusammenhang MERGER, Hersteller sondern auch Revisionsspezialist, vorbeikommen et Nachrüstung von Industriegetrieben, wurde von einem Kunden mit der Überholung und Reparatur von drei Reduzierungen. Operationen von réparation von Corbas (69), durchgeführt in 3 Wochen dank präziser Vorbereitung und Bestimmung der Wartungsarbeiten ggf. vorab mit dem Kunden an dessen Produktionsstandort durchgeführt.

Entdecken Sie diese Operationen unten Vorbeugende Wartungund wie wir den Besuch beim Kunden zuvor durchgeführt haben für eine analysieren von EndoskopUnd ein vor dem Erkennen Teile zum Behalten und Teile zum Ändern.

Arcelor-Wartung nachrüsten

Kundenkontext: Mechanischen Verschleiß vorhersehen, um Produktionsausfälle zu vermeiden

Wartung und Analyse des Getriebes vor Ort

Vermeiden Sie kostspielige Produktionsausfälle

Der Kunde von Merger ist tätig im Bereich Stahlindustrie, ein Feld, in dem die mechanische Untersetzungsgetriebe und Drehzahlregler sind ständig schwierigen Bedingungen ausgesetzt: Der allgegenwärtige Staub, Vibrationen unterschiedlicher Frequenzen, wiederholte mechanische Stöße auf die angetriebenen Walzen sowie sehr große Temperaturschwankungen sind Faktoren, die den Verschleiß der Geräte beschleunigen. In einer solchen Umgebung Reduzierungen benutzt für Walzwerke, Konvoileute, Rolltische müssen besonders robust und zuverlässig sein. Daher sind ihre Wartung und vorbeugende Instandhaltung unerlässlich für Vermeiden Sie Produktionsausfälle teuer. 

Die Notwendigkeit: eine genaue Diagnose jedes Reduzierstücks und eine maßgeschneiderte Revision

Angesichts der fortschreitenden Abnutzung seiner Reduzierungen Marke Mergerforderte der Kunde eine gründliche Überprüfung. Ziel war es, verschlissene oder defekte Teile zu identifizieren (Gehäuse, Zahnräder, Wellen, Lager, Dichtungen) und sie bei Bedarf zu ersetzen, um sicherzustellen, dass die Reduzierstücke ihre ursprüngliche Leistung nach der Restaurierung.
Merger übernahm die Leitung dieses Projekts in mehreren Phasen und nutzte dabei sein technisches Fachwissen und seine analytischen Kapazitäten, um ein… Lösung de Vorbeugende Wartung maßgeschneidert.

Vor-Ort-Besuch und endoskopische Analyse

Vor dem Eingriff die Techniker Merger einen Vor-Ort-Besuch durchgeführt. Mit a analysieren von Endoskopkonnten sie das Innere des Geschwindigkeitsreduzierer, bestimmen Sie die Verschleißgrad jedes Teils, identifizieren Sie die möglicherweise beschädigten mechanischen Elemente, um eine erste Diagnose. Diese Analyse ermöglichte es, die beizubehaltenden und die zu ersetzenden Elemente zu definieren und so einen gezielten Ansatz zu gewährleisten. mechanisch und finanziell effizient.

Ich wünsche eine technische Besichtigung

Komplettüberholung bei MERGER

Nachdem der Reparaturbedarf beim Kunden vor Ort ermittelt wurde, erfolgen die nächsten Revisionsschritte in unseren Werkstätten.
- Reinigung: Jedes Reduzierstück wurde gründlich mit einem Hochdruckreiniger und einem Ultraschallgerät gereinigt. Mithilfe der mechanischen Wirkung (Hochdruck, Vibration und heißes Wasser) und der chemischen Wirkung (spezielle Lösungsmittel für Getriebeöle und -fette) werden alle Teile gereinigt. Das Außengehäuse besteht aus den einzelnen Wellen, Abdeckungen, Zahnrädern und Rädern. Diese gründliche Reinigung war für eine vollständige Beurteilung unerlässlich. Darüber hinaus war es hilfreich, um später den Zusammenbau und die Einstellung zu vereinfachen.
– Detaillierte Diagnose: Zur Bestätigung der Erstdiagnose wurde eine visuelle Beurteilung durchgeführt. Jedes Zahnrad, jede Ritzelwelle, jede glatte Welle, jede Keilwellennut und jedes Rad wurde sorgfältig geprüft. Den Zähnen wird besondere Aufmerksamkeit gewidmet. Jede der Beobachtungen wird während der Beurteilung notiert und fotografiert. Diese fließen dann in den abschließenden Gutachtenbericht ein, der dem Auftraggeber vorgelegt wird.
- Compliance-Kontrollen und -Maßnahmen : Die Kurbelgehäusebohrungen wurden überprüft und an allen mechanischen Komponenten wurden Maßmessungen durchgeführt, um sicherzustellen, dass sie den ursprünglichen technischen Spezifikationen entsprechen.
- Austausch defekter Teile : Bei der Analyse als defekt identifizierte Teile wurden durch neue MERGER-zertifizierte Komponenten ersetzt. Die Lager wurden durch Premiummarken wie SKF, FAG INA, TIMKEN, NSK ersetzt. Auch die Dichtungen wurden wie bei allen unseren Revisionen systematisch ausgetauscht..
- Zusammenbau und Einstellungen : Der Zusammenbau erfolgte unter Einhaltung der Funktionsabstände. Es erfolgte eine sorgfältige Einstellung der Zahnräder, Verzahnungen und Wellen, insbesondere mithilfe des blauen Bereichschecks.
Zusammenschluss von Retrofit-Wartungswerksgetrieben
Reparatur des Arcelor-Fusionsgetriebes

Versuche, Tests und Fertigstellung

Vor der Rücksendung an den Kunden muss die Reduzierungen wurden einer Reihe von Tests unterzogen. Diese Tests ermöglichte es, die ordnungsgemäße Funktion jedes Geräts unter realen Bedingungen zu überprüfen: Vibrationskontrolle, Temperaturmessung, Bewertung akustisch und Überprüfung vonDichtung.
Zubehör hinzufügen und fertigstellen:
Schließlich wurden die Reduzierstücke mit ausgestattet Accessoires identifiziert und wurden abschließend bearbeitet, einschließlich einer Außenfarbe speziell, um sie vor den rauen Bedingungen vor Ort zu schützen. Produktion de Stahlindustrie.
Ich brauche eine Überarbeitung

Welche anderen Vorgänge kann Merger für Ihre Reduzierstücke durchführen?

MERGER unterhält für seine Industriekunden Produktionslinien, die mit Reduzierstücken aller Größen, Typen, Marken und Epochen ausgestattet sind.

Wir führen auch Nachrüst- oder Drop-in-Vorgänge an MERGER-Reduzierstücken und Reduzierstücken anderer Marken durch.

Welcher andere Vorgang außer der Reparatur ist für Ihre Bedürfnisse am besten geeignet?

Reparatur, aber auch Retro-Fit und Drop-IN

NACHRÜSTUNG

Beim Retrofit handelt es sich um die Änderung oder Verbesserung eines bestehenden Systems. Dabei bleiben die Originalkomponenten ganz oder teilweise erhalten, während gleichzeitig technische Verbesserungen integriert werden (z. B. Getriebewechsel, verstärkte Lager, Einbau moderner Sensoren). Um die Lebensdauer der Geräte zu verlängern und ihre Leistung zu verbessern, sind häufig technische Studien und individuelle Anpassungen erforderlich.  

VORBEIKOMMEN

Beim Drop-in wird eine Komponente oder ein System vollständig durch ein neues oder gleichwertiges Modell ersetzt, das so konstruiert ist, dass es ohne wesentliche Änderungen passt. Oft standardisiert oder Plug-and-Play-fähig, kann es direkt installiert werden. Es sind keine komplexen Studien oder spezifischen Änderungen an vorhandenen Geräten erforderlich.

Kosten und Komplexität

NACHRÜSTUNG

Komplexer und oft teurer im anfänglichen Engineering, da detaillierte Analysen, kundenspezifisches Design und Änderungen am vorhandenen System erforderlich sind.
Ideal, wenn die vorhandene Ausrüstung noch in einem guten Gesamtzustand ist oder sich nur schwer vollständig ersetzen lässt.

 

VORBEIKOMMEN

In der Regel kostengünstiger im Hinblick auf die Technik, da die Komponente so konzipiert ist, dass sie direkt kompatibel ist.
Die Gesamtkosten können jedoch hoch sein, wenn die auszutauschende Komponente nicht standardisiert oder teuer ist.

Welche Bedürfnisse oder Ziele?

NACHRÜSTUNG

Ermöglicht die Beibehaltung der bestehenden Struktur bei gleichzeitiger Anpassung an neue Technologien oder Anforderungen (z. B. Einhaltung von Umweltstandards wie ATEX).
Ideal für die Aufrüstung kritischer oder spezifischer Geräte, die nicht einfach ausgetauscht werden können.
Trägt zur Optimierung der Leistung und zur Verbesserung der Energieeffizienz oder Zuverlässigkeit bei.

 

VORBEIKOMMEN

Ziel ist ein schneller und einfacher Austausch.
Bevorzugte Lösung, wenn das vorhandene System nicht mehr reparierbar oder veraltet ist oder die Ausfallzeit minimal sein muss.
Ändert nicht unbedingt die Gesamtleistung, gewährleistet aber die Geschäftskontinuität.

80 Jahre Erfahrung in der Installation und Reparatur von Reduzierstücken, wir arbeiten an vielen Marken 

Beispiele für Getriebemarken, für die wir arbeiten

AEI (Associated Electric Industries)
EIN SEE
Baacke Getriebe
Benoni Engineering Works
Bonfiglioli
Bostock und Bramley
bur
Brevini Gears
BTH (britisches Thomson Houston)
Catep
CMD – Citroen Messian Durand
DAVID BROWN SANTASALO
desch
EICKHOFF
ELLI

Falk Gears
Flender Gears
FOC-Übertragung
GEC Alstom Gears
GUIBE
Hamworthy-Getriebe
HANSEN SUMITOMO
Hansen Transmissions
Hygate-Übertragungen
Jackson Gears
Jahnel Kestermann
John Walisisch
Küssen
La Stéphanoise
LUFKIN COMELOR

Maag Italien
Merger
Metropolit Vickers
Metso-Antriebe
Moderner Radantrieb
Motovario
Paramount Gears
PHB – Pohlig Heckel Bleichert
Philadelphia
PIV
Positiv
Apulien-Brüder
Kraftwerksgetriebe
Drücken

Rauma Repola
Sadi Sala
Sauerwald
Sawa
Sonnerdale Richardson
Sumitomo-Getriebe
Thovet
Turbinengetriebe
Valmet-Kraftübertragungen
Vosgel
WECO
WIKOV
Wurmgänge
ZF-Getriebe

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