Reparatur von 6 PIV/MERGER-Reduzierstücken für eine Verbrennungsanlage
Expressreparatur von 6 FRC1LD2 PIV / MERGER-Reduzierstücken für einen großen Akteur im Umweltsektor.
Nach einem Vorfall in einer Müllverbrennungsanlage für Privathaushalte beschloss das städtische Heizungsunternehmen, Kontakt mit uns aufzunehmen, um seine Geräte zu bewerten und eine schnelle Wiederaufnahme seiner Produktion anzustreben.
Im Hochsommer beschlossen wir, diese Herausforderung anzunehmen und implementierten eine Rehabilitationsstrategie, um die Mission in Rekordzeit zu erfüllen.
Kundenkontext: Verbrennung und Fernwärme
1. Abfallbehandlungsprozess
Das Verbrennungszentrum erzeugt Strom und Wärme aus der Behandlung der städtischen Abfälle. Diese Energierückgewinnung ermöglicht es, die Abfallbeseitigung mit der Versorgung tausender Haushalte in einem Stadtgebiet mit Wärme und Strom zu kombinieren.
Daher ist es für das Unternehmen notwendig, über Hilfsmittel zur Aufrechterhaltung seiner täglichen Aktivitäten zu verfügen.
Unsere Reduzierer arbeiten kontinuierlich im Heizungsbetrieb. Sie sind an die Bedienung des Laufbandes gekoppelt. Der Abfall wird somit beim Entladen durch die LKWs gehandhabt.
Die mechanischen Geschwindigkeitsvariatoren von PIV sind an den Untersetzungsgetrieben angebracht, um die Geschwindigkeit des Bandes zu variieren.
Im Jahr 2022 werden in Frankreich 122 Verbrennungsanlagen in Betrieb sein. Diese Standorte werden direkt von städtischen Gebieten betrieben oder sehr oft von Unternehmen wie VEOLIA, SUEZ und ihren Tochtergesellschaften beauftragt.
2. Getriebe im Stillstand: Ursachen und Folgen
Eine Störung an den Brennern führte zur Unterbrechung aller Unternehmensaktivitäten. In diesem Fall können die Getriebe und Variatoren nicht mehr verwendet werden, da sie übermäßiger Hitze ausgesetzt waren. Durch das Ereignis kam es zu Schäden an insgesamt 6 Flugzeugen.
Die Unterbrechung einer wichtigen Produktionslinie hat weitreichende Folgen. In unserem Fall bedeutet dies einen täglichen Verlust von rund 50 € für die Fabrik.
Jedes beschädigte Laufbandgerät wurde gründlich untersucht, um die Art der erforderlichen Reparaturen und die erforderlichen Korrekturmaßnahmen zu ermitteln. Gleichzeitig werden intern Notfallpläne entwickelt, um Verzögerungen abzumildern und Auswirkungen auf die Produktionslinie zu minimieren.
3. Heiß – korrosive Umgebung
Bei der Müllverbrennung erfolgt die Zersetzung des Materials durch schrittweises Verbrennen der eingebrachten Abfälle. In dieser Umgebung sind Getriebe und Drehzahlregler zahlreichen Temperaturschwankungen und hoher Hitze ausgesetzt.
Bei Geschwindigkeitsreduzierern kommt es aufgrund der Umgebungsbedingungen zu einer Beschädigung der Außenteile: Dies kann zu Korrosion an den Geräten führen. Rauch, Staub: Diese Emissionen können die Geräte beschädigen. Daher ist es notwendig, ihre Wartung regelmäßig zu planen, um Schäden an mechanischen Elementen zu vermeiden.
Um mehr über die Einschränkungen im Umweltsektor zu erfahren: https://merger.fr/environnement/
Sanierungsprozess: Reparatur von 6 Geräten in Rekordzeit
Besuch eines Maklers vor Ort
Als das Unternehmen uns kontaktierte, um seine Geräte zu diagnostizieren und zu reparieren, kam zunächst ein MERGER-Agent vor Ort, um den mechanischen Zustand der Maschinen zu beurteilen. Dieser Besuch ermöglichte es uns, die Ursache des Problems schnell zu diagnostizieren und abzuschätzen, wie lange die Reparatur in unserer Werkstatt dauern würde. Ziel unseres Einsatzes vor Ort ist es, Störungen im betrieblichen Ablauf so gering wie möglich zu halten und eine möglichst schnelle Wiederaufnahme der Geschäftstätigkeit zu gewährleisten.
Empfang von Getrieben und Fachwissen
Die Reduzierstücke wurden uns in die Werkstatt geschickt, damit wir eine vollständige Analyse jedes Reduzierstücks durchführen konnten. Unsere Teams führten den Empfang und eine detaillierte Beurteilung durch.
Im Vorfeld wurde eine bestimmte Fachkompetenzkategorie ausgewählt, um auf das Problem des Kunden und im Hinblick auf den Zustand seiner Getriebe einzugehen. Diese Beurteilungen werden von Technikern und dem MERGER-Konstruktionsbüro überwacht. Es wird eine vollständige Akte erstellt, um jeden Reparaturbedarf hervorzuheben und zu erläutern.
Jedes Gerät wird im Rahmen des Gutachtens sorgfältig untersucht, um Schäden festzustellen. Anschließend legen wir die für deren Wiederherstellung notwendigen Maßnahmen fest. Nach jedem Gutachten wird unseren Kunden eine vollständige Akte zur Verfügung gestellt.
Umsetzung einer Reparaturstrategie
Bevor die Verantwortung für die Reduzierstücke bei MERGER übernommen wurde, wurde von den Technikern und dem Konstruktionsbüro ein detaillierter Aktionsplan erstellt, um die Überarbeitung der Geräte zu beschleunigen. Wir beschlossen, einen Plan zur Überholung von drei Reduzierstücken innerhalb von 3 Wochen umzusetzen und die Behandlung der anderen Reduzierstücke dann abzuschließen, sobald sie an unseren Kunden geliefert wurden. Dieser Ansatz ermöglicht es dem Unternehmen, mit dem 3. zu beginnenJahrhundert Woche die Neuinstallation der Hälfte seiner Getriebe und die teilweise Wiederaufnahme seiner Tätigkeit.
Überholung und Installation vor Ort
Nach der Validierung der Ergebnisse des Gutachtens durch unseren Kunden beginnt MERGER mit der Reparatur der defekten Teile und der Überholung der Geräte. In diesem Fall umfasst diese Phase den Austausch von Ringen, Abdeckungen, Wellen und Zahnradpaaren, die vollständige Reinigung des Gehäuses sowie die Lackierung vor der Rücksendung an den Kunden.
Jedes Getriebe durchläuft Tests und Qualitätskontrollen, bevor es beim Kunden wieder eingebaut wird. Unser Team greift erneut ein, um sicherzustellen, dass die Installation effizient und sicher erfolgt und so bei einem Produktionsstopp Zeit gespart wird.
Überholung und Sanierung: Ein sorgfältiger 7-Schritte-Prozess
Vollständige Demontage des Gehäuses: Sorgfältige Demontage jedes einzelnen Geräts
Dieser erste Schritt ermöglicht die Überprüfung des Verschleißzustands und möglicher Schäden an der Außenstruktur. Der mit der Demontage betraute Techniker löst zunächst die Verschlüsse, die das Verschließen des Gehäuses ermöglichen. Anschließend ist er in der Lage, die beiden Teile des Gehäuses mithilfe der in unserem Werk vorhandenen Hebeausleger und Laufkrane zu trennen.
In jeder Phase der Demontage werden Fotos gemacht, um das endgültige Gutachten detailliert darzustellen.
Vollständige Reinigung und Sichtprüfung: Gründliche Reinigung, Entfettung und eingehende Sichtprüfung der Kinematik
Die Sichtprüfung mit Messungen mittels Prüfwerkzeugen ist ein wichtiger Schritt bei der Überholung eines Getriebes. Dadurch ist es möglich, Anzeichen von Verschleiß oder Bruch an den Elementen des Geräts zu erkennen. Anschließend können sie ausgetauscht und/oder repariert werden, um eine weitere Verschlechterung der Gerätefunktion zu vermeiden.
Der Getriebe- und Variatorverantwortliche wird nach dem Ablassen zunächst das noch vorhandene Öl entfernen. Anschließend wird jede Komponente mit Entfettern und Lösungsmitteln gereinigt, um mögliche Schäden besser erkennen zu können.
Maßkontrolle: Präzise Überprüfung der Maße zur Sicherstellung der Konformität
Die Maßkontrollphase ist notwendig, um die Passung jedes Teils zu überprüfen. Dadurch soll auch sichergestellt werden, dass die Elemente beim Zusammenbau wieder an ihren Platz gebracht werden. Jedes Teil muss die vom Konstruktionsbüro bei der Konstruktion der Maschine festgelegten Toleranzen und Abmessungen einhalten.
Zu diesem Zweck überprüft der MERGER-Techniker mithilfe von Messwerkzeugen (Mikrometer, dreidimensionale Messung, 3D-Scan, elektronischer Messschieber) die Abmessungen und vergleicht sie mit den Referenzgrößen.
Die Ergebnisse halten wir dann in unserem Gutachten fest, um daraus unsere Empfehlungen abzuleiten. Abhängig von der Einhaltung und den geforderten Anforderungen erarbeiten wir unsere Empfehlungen.
Gutachten: Detaillierte Dokumentation des Ausgangszustandes und der Sanierungsschritte
Dieses Dokument wird jedem Kunden nach Begutachtung vor Ort oder im MERGER-Werk ausgehändigt. Es listet alle Beobachtungen, Entscheidungen von Technikern und Ingenieuren sowie Eingriffe an den Geräten auf. Die Datei enthält alle Fotos, durchgeführten Messungen und Empfehlungen zum Gerät.
Austausch von Elementen: Lager, Dichtungen, Schrauben, Motorisierung, elektronische Steuerelemente
Bei einer klassischen Überholung einer rotierenden Maschine empfiehlt es sich, zumindest die Dichtungen, Lager, Schrauben und Dichtungen zu wechseln. In diesem Fall mussten wir auch den Motor, der die Geschwindigkeitsvariation ermöglicht, und die elektronischen Steuerelemente austauschen. Dieses Zubehör hatte der Hitze nicht standgehalten.
In dieser Phase kann das Konstruktionsbüro auch vorschlagen, die Größe bestimmter Elemente der Kinematik zu ändern. Dies optimiert die Festigkeit und Haltbarkeit der im Geschwindigkeitsregler und im mechanischen Getriebe vorhandenen Teile.
Qualitätskontroll- und Testprozess: Montageschritte, Einstellungen, Überprüfung von Lagern und Zahnspielen
Vor der endgültigen Installation des Reduzierstücks beim Kunden überprüft das Team die durchgeführten Arbeiten durch mehrstündige Tests im Leerlauf oder in Form einer Simulation der realen Betriebsbedingungen des Geräts in der Produktion .
Die Qualitätskontrolle prüft die Einstellung der Spannen, die Einstellung der Zahnradsätze, einschließlich der „Blue Span“-Prüfung. Dieser entscheidende Schritt beim Einstellen der Zahnräder ermöglicht die Validierung der Baugruppe, indem die Kraftübertragung auf einen Großteil der Zahnräder bestätigt wird.
Für Tests, Blue Range und Versand werden Qualitätsdateien erstellt.
Inbetriebnahme vor Ort: Unsere Techniker waren vor Ort, um den korrekten Betrieb sowie die Einstellung an der Produktionslinie zu überprüfen
Bevor wir das Gerät in der Produktionslinie des Kunden installieren, planen wir den Eingriff gemäß dem Zeitplan des Benutzers. Das engagierte „MERGER Service“-Team installiert das Gerät direkt an der Fertigungslinie. Vor Wiederaufnahme der Aktivität werden Tests vor Ort durchgeführt.
Sobald die letzten Einstellungen am Gerät vorgenommen wurden, stellt unser Team dem Unternehmen die interne MERGER-Dokumentation zur Verfügung, um praktische Ratschläge zu geben, um langfristig einen optimalen Betrieb des Getriebes zu gewährleisten und seine Leistung über viele Jahre sicherzustellen.