Wiederanfertigung
Überholung eines Schneckengetriebes für die Schwerindustrie
Industriestandort in Kanada, Einschränkungen einer Aluminiumhütte: MERGER reagiert auf die technischen Herausforderungen der Wiederaufbereitung
Ein Schneckenrad und ein Schraubenuntersetzungsgetriebe identisch wiederaufbereiten
Die ALCOA-Gruppe (Aluminum Company of America), globaler Aluminium-Player, angefordert MERGER befolgen für Überholung eines Schneckengetriebes. Dieses Reduzierstück wurde bei Schrauben von Vorwärmen im Kanadische Tochtergesellschaft von Bécancour. In Zusammenarbeit mit seinem bewährten Vertriebspartner APPLIED, der bereits mit der MERGER-Expertise vertraut ist, wurde das Projekt in einem anspruchsvollen industriellen Kontext : korrosive Umgebung, veraltete Ausrüstung (aus dem Jahr 1997) und Unfähigkeit, den Antriebsstrang zu modifizieren existante.
Ein neuer Ersatz war daher notwendig, Wie, um die Betriebskontinuität zu gewährleisten, ohne die vorhandene mechanische Architektur zu verändern.
Maßgefertigte Wiederaufbereitung ist unumgänglich
Dieses Schlüsselgerät zeigte eine tragen Innenzahnradfortschritt: Pitting Korrosion destruktiv, Oxidation weit verbreiteten und fortschreitenden Leistungsverlust. Da es nicht möglich ist, den Antriebsstrang des Kunden zu modifizieren, kundenspezifische Wiederaufbereitung war notwendig.
Das Rad- und Schneckensystem: Präzision und Nichtumkehrbarkeit
Ein spezielles mechanisches Prinzip
Der Reduzierer zu Wiederaufbereitung basierte auf einem besonderen mechanischen Prinzip: dem Getriebe Rad und SchneckenschraubeDieses System bietet einen begehrten Vorteil in Stahlindustrie et dans les Aluminiumhütten : Nichtumkehrbarkeit. Die von einem gekoppelten Motor angetriebene Schnecke ermöglicht die Drehung des Bronzerades, eine Umkehr ist jedoch nicht möglich. Dieser unidirektionale Betrieb sichert die Bewegungen und garantiert die Stabilität der Vorwärmanlage.
Dieser Reduzierstücktyp wird oft aufgrund seiner Fähigkeit gewählt, eine hohes Drehmoment bei reduziertem Platzbedarf und deutlich reduzierter Geschwindigkeit.
Bessere Bewegungssteuerung und leiser Betrieb
In eine Rad- und SchneckengetriebeDie Drehung wird daher nur in eine Richtung übertragen: Die Schraube treibt das Rad an, das Rad kann jedoch nicht die Schraube antreiben. Diese Nichtumkehrbarkeit ist ein unbestreitbarer Vorteil in Aluminiumhütten, insbesondere für Geräte von Levage, Einstellung oder Dosierung (z. B. Vorwärmschnecken oder Translationsvorrichtungen), weil es verhindert versehentliches Zurückrollen oder das Herabfallen einer Last durch die Schwerkraft.
Das Gleiten zwischen den Schraubengewinden und den Radzähnen sorgt für einen Dämpfungseffekt, der Vibrationen und Stöße reduziert. Diese Funktion trägt dazu bei, Langlebigkeit der Anlagen, Um die Lärmminderung in den Produktionshallen und bei einem allmählicher Verschleiß, auch bei wiederholten Betriebszyklen.
Hohe Drehmomentübertragung auf kleinem und anspruchsvollem Raum
Aluminiumhütten verwenden oft imposante Anlagen in oft beengten Umgebungen. Das Rad-/Schneckensystem ermöglicht es, die Drehzahl drastisch reduzieren und gleichzeitig das Drehmoment erhöhen Leistung, mit einem kompakteren Design als andere Reduzierstücke. Dies ist besonders geeignet für Produktionslinien wo der Platz begrenzt ist und wo erhebliche Kraft erforderlich um schwere Bauteile zu bewegen oder zu bedienen.
In Aluminiumhütten, Umgebungswärme, Aluminiumstaub und Feuchtigkeit erfordern hohe Stärke des Materials. Reduzierstücke zu Rad und Schneckenschraube kann mit einem Bronzerad, besonders korrosions- und verschleißbeständig, und Oberflächenbehandlungen, die an diese extremen Umgebungen angepasst sind.
Die technischen und logistischen Einschränkungen dieser Wiederaufbereitung
Mechanische Einschränkungen: das Gebot der Präzision und Zuverlässigkeit
In einem Schneckenradsystem ist die Maschenqualität ist von entscheidender Bedeutung, da die Flüssigkeit und Lebensdauer des Getriebes davon abhängen. Deshalb achtete MERGER während der Operation besonders auf folgende Punkte:
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Perfekte Ausrichtung der Achsen um übermäßige Reibung zu vermeiden.
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Gemeisterte Spiele zwischen Schraube und Rad, um Funktionsspiel oder Blockieren zu verhindern.
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Einwandfreie Qualität der Oberflächen und Verarbeitung für langsamen und gleichmäßigen Verschleiß.
Tatsächlich sind die Folgen einer unvollkommene Vernetzung, kann für den Kunden schädlich sein, der ausgesetzt ist vorzeitige Überhitzung durch Reibung, ein beschleunigter Verschleiß der Zähne, bis zum Bruch, ein Ertragsverlust des Reduzierstücks oder sogar kostspielige Produktionsstillstände für ungeplanten Austausch.
In einer Aluminiumhütte, wo die Linien durchgehend und massiv sind, das Stoppen eines einzelnen Links (wie zum Beispiel eine Vorwärmschraube) kann einen Ofen oder eine ganze Anlage verlangsamen oder blockieren, mit erhebliche wirtschaftliche Verluste.
Sorgen Sie für eine reibungslose und transparente Kommunikation mit den Projektbeteiligten
Das Reduzierstück wurde von MERGER ist vorgesehen für eine Aluminiumhütte in Quebec, während die Produktion in Frankreich erfolgt. Diese Situation erfordert eine Technische Kommunikation Kopie: die präzise Maßübertragung, Pläne oder funktionale Erwartungen ist entscheidend. Distanz erfordert eine dokumentarische Genauigkeit, mit regelmäßigem und transparentem Austausch zwischen den Beteiligten (Händler, Kunde und Hersteller).
Die Wiederaufbereitung wird durch die bei MERGER erhaltene Geschichte erleichtert
Mit diesen über 75 Jahre Erfahrung, MERGER besitzt die die Originaldaten (Pläne, Materialien, Toleranzen, Einsatzbedingungen) die das erleichtern identische Wiederaufbereitung und sorgen für eine perfekte Integration in die bestehende Kette.
Der Nutzungsverlauf ermöglicht Ihnen, Kennen Sie die Ladezyklen, frühere Ausfälle, durchgeführte Ersetzungen, das dabei hilft, kritische Komponenten zu identifizieren und wiederkehrende Schwachstellen vorherzusehen.
Die Aluminiumhütte, eine einzigartige Industrieumgebung
Das Schneckenradgetriebe wird hier als Teil der Vorwärmschneckenbetrieb innerhalb einer Aluminiumproduktionsstätte. Diese Art von Ausrüstung ist essentiel in den thermischen Umwandlungsstufen, vor der Fusion oder der Extrusion von Aluminium.
Die Umwelt zwingt uns zu mehreren mechanische und umweltbedingte Einschränkungen :
– Hohe Temperaturen : Der Reduzierer arbeitet in der Nähe vier oder thermische Geräte. Dies führt zu erheblichen thermischen Belastungen der mechanischen Komponenten (Ausdehnung, Materialermüdung, Bedarf an regelmäßiger Schmierung).
– Korrosive Atmosphäre : Aluminium wird aus Bauxit durch Elektrolyse hergestellt, ein Prozess, der erzeugt ätzende Dämpfe (Fluor, Aluminiumstaub), die die Materialien des Reduzierstücks, insbesondere das Bronzerad, angreifen können.
– Kontinuierlicher Betriebszyklus : Diese Geräte laufen oft 24 Stunden am Tag im kontinuierlichen Produktionsrhythmus. Dies erfordert eine Robustheit erstklassiger und kontrollierter Verschleiß im Laufe der Zeit.
– Gefrorener Fußabdruck : Die alten Reduzierstücke, wie das vonUrsprung von 1997, sind in bestehende kinematische Ketten integriert, oft nicht veränderbar. Perfekte mechanische und geometrische Kompatibilität ist bei einer Wiederaufbereitung.
Un unerwarteter Stopp des Drehzahlminderers kann zu einem Blockade der Produktionslinie vor dem Ofen oder der Gießlinie, aber auch große wirtschaftliche Verluste Da eine Aluminiumhütte in kontinuierlichen Zyklen arbeitet, verursacht jeder ungeplante Stillstand Energiekosten, verschwendete Rohstoffe und verpasste Lieferzeiten. Darüber hinaus kann ein Stillstand zu Gefahr einer Überhitzung oder eines thermischen Ungleichgewichts in den Einrichtungen, die andere benachbarte Geräte beschädigen können.
Die frühzeitige Erkennung des Wartungs- oder Überholungsbedarfs ist daher für die Manager der Stahlindustrie und insbesondere von Aluminiumhütten ein wichtiges strategisches Thema.
Unser Service: baugleiche Wiederaufbereitung
MERGER übernahm die komplette Überholung des ca. 200 kg schweren Untersetzungsgetriebes und nutzte dabei sein Know-how im Bereich mechanischer Getriebe. Der Schwerpunkt lag auf der Fertigung des kompletten Untersetzungsgetriebes, um Langlebigkeit, Leistung und eine perfekte Anpassung an die bestehende Anlage zu gewährleisten.
Jeder Schritt wurde unter Einhaltung der MERGER-Qualitätsstandards durchgeführt:
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Aufmaß vor Ort mit Fotodokumentation,
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Integration korrosionsbeständiger Materialien,
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Kontrollierte Montage nach den Regeln der Technik mit dem Ziel langfristiger Zuverlässigkeit.
Die Intervention von MERGER beschränkte sich nicht auf die einfache Vervielfältigung von Komponenten. Jedes Teil wurde strenge Kontrollen sowie:
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Sorgfältige Vorbereitung und Entgratung der Schneckenschraube zur Vorbereitung einer perfektes Netz zwischen den Zimmern.
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Bearbeitung und Verarbeitung von Zahnrädern, um die Widerstand à la Korrosion und einer Lebensdauer, die der Originalausrüstung entspricht oder diese sogar übertrifft.
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Die Endmontage mit verschiedenen Steuerungen, um die volle Kompatibilität mit dem Rest des Antriebsstrangs zu gewährleisten.
- Die essais befolgen für valider die ordnungsgemäße Funktion des Geräts, bevor Sie es nach Quebec senden.
MERGER, Spezialist für die Überholung und Wartung industrieller mechanischer Getriebesystemesteht Ihnen für Ihre Projekte zur Verfügung, egal ob es sich um Räder und Schnecken, Stirnräder, Kegelräder oder Planetengetriebe.
