NEU – EINBAUSATZ – Vorausschauende Wartung
Kundenspezifischer Reduzierring für Rührwerk: Einfacher Einbau und vorausschauende Überwachung
Entwurf eines intelligenten Reduziergetriebes zur Echtzeitüberwachung
Rührwerksmann für einen Phosphatproduzenten im Senegal
Industries Chimiques du Sénégal (ICS) , ein bedeutendes Unternehmen der Schwerchemie, steht vor der Herausforderung, strategische Komponenten seiner Phosphatproduktionslinie zu erneuern . Merger wurde daher mit einem Projekt zur Optimierung eines Industrierührwerks beauftragt, das von einem Hansen -Getriebe aus dem Jahr 1981 angetrieben wird . Aufgrund der extremen Umgebungstemperaturen am Standort und der Anforderungen des neuen Prozesses kam es bei der alten Anlage wiederholt zu Ausfällen.
Der Betreiber musste den Rührprozess im Tank (das Getriebe trieb eine große, mit Rührflügeln ausgestattete vertikale Welle an) sichern und jegliches Risiko ungeplanter Produktionsausfälle ausschließen. In Phosphatrührwerken in Wüstenregionen sind die Getriebe extremen mechanischen und umweltbedingten Belastungen ausgesetzt, da sie die hohe Belastung durch die Gesteinsverarbeitung mit dem rauen Klima kombinieren. Der Betreiber griff daher auf die Expertise von MERGER zurück und nutzte die lokale Präsenz des Unternehmens, um von einer Vor-Ort-Analyse und einem maßgeschneiderten Angebot inklusive der Fertigung eines neuen Spezialgetriebes und dessen Überwachung zu profitieren.
Von Einschränkungen bis hin zu maßgeschneiderten technischen und IT-Lösungen
Individuell anpassbares Einbaudesign
Der Einsatz an einem abgelegenen Industriestandort stellte besondere technische Anforderungen. Das Getriebe aus dem Jahr 1981 musste ausgetauscht werden, ohne den oberen Rahmen oder die Struktur des Mischtanks zu verändern. Eine Besonderheit des Projekts war die Implementierung eines umfassenden Überwachungssystems für die mechanischen Anlagen und digitaler Werkzeuge zur besseren Analyse der Laststeigerungen der Produktionslinie . Die von MERGER vorgeschlagene Lösung sah den Einsatz von Sensoren zur Fernüberwachung aller flüssigkeitsbezogenen Daten (Öl- und Wassertemperatur und -druck) vor. Diese Sensoren überwachen in Echtzeit und generieren bei Störungen Warnmeldungen, um unerwartete Stillstände, insbesondere der Ölpumpe, zu verhindern.
Zuverlässigkeit und Warnmeldungen zum Öl- oder Wasserstand
MERGER arbeitete projektübergreifend mit dem Ziel, die Schmierungsmängel und Schäden (insbesondere solche im Zusammenhang mit Ausfällen der Ölpumpe). Öl ist ein wesentlicher Bestandteil aller mechanischen Getriebe. Das Untersetzungsgetriebe hat Bedarf an sauberem und reichlich vorhandenem Öl Um einen optimalen Eingriff zu gewährleisten, ist die Lebensdauer des Getriebes daher stark von der ordnungsgemäßen Wartung des Schmiersystems im Betrieb abhängig. Drucksensor Erlauben Sie uns, die ordnungsgemäße Funktion zu bestätigen.
In Hochtemperaturumgebungen ist die Wasserkühlung ein Schlüsselfaktor, um die mechanische Kraftübertragung auf einem akzeptablen Temperaturniveau zu halten. Sensoren ermöglichen die Validierung eines die Kühlsysteme in gutem Zustand halten.
Fernwartung
Die Echtzeitüberwachung von Flüssigkeiten und Komponenten ermöglicht die kontinuierliche Kontrolle des Produktionslinienbetriebs. Das ursprünglich horizontal angeordnete Getriebe wies ungeschmierte Bereiche auf. Die 24/7- Überwachung erlaubt die Verfolgung von Maschinenparametern. Dies verbessert die Diagnose und ermöglicht die frühzeitige Erkennung von Warnzeichen für Produktionsprobleme.
Merkmale des MERGER Spezialreduzierers
MERGER entwickelte und fertigte ein horizontal angeordnetes Parallelgetriebe ( 3 Zahnradsätze ) des Typs UNIPA 695-3 SPECIAL mit einer Gesamtmasse von 10 Tonnen. Dieses System reduziert die Drehzahl von 1440 U/min auf 32,5 U/min ( Untersetzungsverhältnis 45). Ein Höhenanschlag vereinfacht Wartung und Demontage. Die Dimensionierung des Anschlags ist ein zentrales Konstruktionselement: Sie ermöglicht es der Maschine, Laständerungen beim Beladen aufzunehmen.
Ein in die Ausrüstung integriertes Überwachungssystem
Die Lösung , deren Montage fast 100 Stunden in Anspruch nahm, umfasst ein fortschrittliches Instrumentierungssystem mit Flüssigkeits- und Temperaturüberwachung, Öldurchflusssensoren, Drucksensoren, Öltemperatursensoren und Getriebelagertemperatursensoren. Die Konstruktion erfolgte durch unsere interne Entwicklungsabteilung , die Montagevalidierung durch das IFM-Team.
Sensoren und Zähler installiert
– Flüssigkeits- und Temperaturkontrolle: Sensoren für Öldurchfluss, Druck, Öltemperatur und Getriebelagertemperatur.
– Ölqualitätsanalyse: Partikelzähler und Feuchtigkeitssensor zur Vermeidung vorzeitigen Verschleißes.
Alle Daten werden extern an personalisierte Dashboards übertragen, die in Echtzeit aktualisiert werden und über ICS und MERGER zugänglich sind. Schwellenwerte für Warnmeldungen (Minimum/Maximum) lösen automatisch eine E-Mail-Benachrichtigung an die technischen Teams aus und ermöglichen so eine vorausschauende Wartung.
Wie kann eine Industrieanlage aus der Ferne gesichert werden?
Ob Sie eine Chemieanlage , eine Verarbeitungsanlage oder schwere Prozessanlagen betreiben , wir bieten Ihnen das Know-how und die Erfahrung unserer Teams, um Ihre mechanischen Getriebe zu modernisieren und ungeplante Stillstände zu vermeiden.
Wie bei diesem Projekt streben wir danach, die betrieblichen und wirtschaftlichen Bedürfnisse von Herstellern in Frankreich und weltweit zu erfüllen :
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Obsoleszenzmanagement und kundenspezifische Nachrüstung ( Drop-in ): Viele französische Industrieanlagen betreiben ältere Maschinen (aus den 1980er Jahren oder früher), deren Originalkomponenten nicht mehr hergestellt werden. Wir konzentrieren uns auf den Austausch des Getriebes, ohne die Infrastruktur (Chassis, Tank, Rohrleitungen usw.) zu verändern, um bauliche Maßnahmen zu vermeiden und potenzielle Produktionsausfallzeiten zu minimieren.
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Der Übergang zu Industrie 4.0 und vorausschauender Instandhaltung: Ähnlich wie das speziell für Rührwerke entwickelte Getriebe ermöglicht die Integration vernetzter Sensoren (Durchflussrate, Druck, Temperatur, Partikelanzahl, Feuchtigkeit) über eine Plattform wie IFM Moneo den Wechsel von reaktiver zu vorausschauender Instandhaltung . Für Betreiber von Industrieanlagen bedeutet dies die nahezu vollständige Vermeidung ungeplanter Stillstände und Eingriffe, die nur dann erfolgen, wenn Messwerte auf das Erreichen oder Überschreiten von Warnschwellenwerten hinweisen.
Um dies zu erreichen, unterstützen wir Sie in jeder Phase: von der ersten Standortanalyse bis zur Konfiguration der Benachrichtigungen nach der Gerätelieferung. MERGER kann das gesamte Projekt übernehmen, falls Sie einen zentralen Ansprechpartner bevorzugen.
Von der Vor-Ort-Analyse bis zum IoT-Monitoring – die einzelnen Schritte unseres Service
Vor-Ort-Prüfung und Definition der Spezifikationen
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Unsere Vertriebsingenieure reisen zum Einsatzort, um Messungen durchzuführen, die mechanischen Gegebenheiten zu untersuchen und die Installationsbedingungen zu analysieren.
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Datenerhebung und -prüfung: Analyse bestehender Pläne, Identifizierung von Paaren, Geschwindigkeiten und Wachsamkeitspunkten.
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Feldvalidierung: Zweiter Bestätigungsbesuch vor Ort zur Überprüfung der Einhaltung der Spezifikationen vor der Markteinführung.
Technische und konzeptionelle Verbesserung
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Kundenspezifische Konstruktion ( Einbaufertig ): 3D-Studie des Getriebes für einen exakten Austausch anstelle der vorhandenen Ausrüstung.
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Optimierung der Wartungsfreundlichkeit: Integration spezifischer Merkmale (z. B. höhenverstellbare Demontageanschläge) zur Erleichterung zukünftiger Eingriffe.
Herstellung und Integration von Sensoren in der Werkstatt
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Bearbeitung und Montage: Fertigung des Getriebes in unseren Werkstätten gemäß den Anforderungen an industrielle Robustheit.
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Einrichtung der Überwachungslösung: Installation der Sensoreinheit (Durchfluss-, Druck-, Temperatur-, Feuchtigkeits- und Ölpartikelzähler).
Benachrichtigungen und Zustellung einrichten
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Schwellenwertkonfiguration: Programmierung von Dashboards und Definition automatischer Warnmeldungen (Versand von Direkt-E-Mails im Falle einer Anomalie).
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Inbetriebnahme und Übergabe: Lieferung, Installation vor Ort und Bereitstellung des Fernüberwachungszugangs.
BILDERGALERIE
